Fundição de uretano a vácuo

CreateProto, na vanguarda da tecnologia de fundição a vácuo, pode criar moldes de borracha de silicone produzindo peças fundidas de uretano com rapidez e precisão. O uretano fundido por meio desse processo é ideal para testar peças de pré-produção, funcionalidade e verificação de projeto.

Opção de produção rápida de curta duração: pequenos lotes de protótipos de plástico

A tecnologia de fundição a vácuo da CreateProto oferece uma ampla variedade de materiais para facilitar a criação de peças fundidas de uretano, normalmente para teste funcional, avaliação de pré-produção e produção de baixo volume. As peças de uretano fundido são rápidas e baratas, sem a necessidade de investir em ferramentas de metal quando as quantidades são apenas dezenas de pequenas tiragens e podem ser entregues em semanas na maioria dos casos.

A fundição a vácuo (também conhecida como fundição de poliuretano) pode ser usada para simular peças moldadas por injeção final ou produtos acabados. Geralmente, os moldes são feitos de borracha de silicone e usam uma peça CNC ou SLA como padrão mestre. Esses moldes duplicam detalhes e texturas e fornecem acabamentos consistentes de uma peça para a outra. Você pode obter resultados semelhantes aos da produção, incluindo características mecânicas, cores e acabamentos.

Com 20 anos de experiência, a equipe de especialistas da Createproto oferece excelente serviço de fundição a vácuo para protótipos de plástico de baixo volume e ajuda você a encontrar o equilíbrio certo entre peças de uso final de alta qualidade e tempo de produção. Encontre mais informações sobre nossos processos de fundição a vácuo, você pode solicitar um orçamento lá.

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Fazendo Pattens Master para Fundição de Uretano

A qualidade das peças fundidas é determinada pela qualidade do padrão mestre, e a maioria dos masters comuns são usinados por CNC quando você precisa manter uma tolerância restrita, como +/- 0,05 mm. Além disso, também consideraremos fazer o mestre por SLA para as partes com estruturas complicadas. A máquina CNC leva mais tempo e custa mais para fazer o master, enquanto o SLA pode produzir os masters mais rapidamente e pode garantir que os recursos de montagem sejam formados de maneira correta e precisa.

A quantidade de masters é baseada na quantidade total de peças fundidas necessárias. Se a quantidade de fundição for de apenas várias peças, então um master será suficiente, enquanto se a quantidade for superior a 30 peças, considerando o tempo de entrega, faremos 1-2 masters para que possamos fazer mais moldes de silicone para fazer as peças de fundição mais rápido.

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Quando a exigência de um cliente chega a alta tolerância, acabamento brilhante ou mesmo peças opticamente transparentes, o padrão mestre será fabricado com máquina CNC que se caracteriza por usinagem de alta especificação de precisão e acabamento superficial de alta qualidade.

As peças polidas profissionalmente terão acabamento brilhante e clareza ótica. Enquanto isso, também podemos pintar a superfície das peças para obter textura ou efeito acetinado para simular a textura final do molde do produto. Os moldes de silicone copiarão os detalhes e texturas do master original, de forma que as peças fundidas ficarão iguais ao master sem nenhum acabamento extra na superfície.

Fabricação de moldes de borracha de silicone

O molde de borracha de silicone (também conhecido como molde RTV) é criado com base em um padrão mestre. A estabilidade química, as propriedades de liberação automática e a flexibilidade da borracha de silicone são excelentes, proporcionando um encolhimento mínimo e transportando detalhes finos com eficácia da matriz para o molde.

A vida útil do molde de silicone está diretamente relacionada à complexidade da peça fundida. Geralmente, ele produz 12-15 peças antes da degradação. Se a estrutura da peça for simples, um molde pode ser capaz de fundir 20 peças; enquanto se a peça exigir alta qualidade, como a peça clara e complicada, um molde só pode fazer 12 ou até 10 peças de fundição.

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Etapas para a criação de um molde de borracha de silicone

  • O master precisa ser grudado com alguns filmes finos para facilitar o corte do molde, que funcionará como uma emenda para o molde final.
  • O modelo mestre é suspenso em uma caixa com os portões e aberturas de ventilação anexados; risers são colocados na peça para permitir que o ar escape do molde final.
  • O silicone é derramado ao redor do mestre e o vácuo é usado para remover todo o ar. Em seguida, é curado em um forno, a uma temperatura de 40 ℃. Geralmente, leva de 8 a 16 horas, dependendo do volume do molde.
  • Uma vez que a borracha de silicone tenha curado, a caixa e os risers são removidos; como o mestre é removido do silicone para formar uma cavidade, um molde de borracha de silicone é feito.

Detalhe do processo de fundição de poliuretano

A fundição de poliuretano pode corresponder com precisão às especificações do cliente, independentemente da cor, textura e acabamento brilhante, inserção e sobremoldagem ou mesmo opticamente transparente.

Os procedimentos operacionais padronizados da CreateProto garantem a replicação precisa das peças e propriedades mecânicas consistentes. Nossos técnicos de fundição controlam todos os parâmetros operacionais: mistura, desgaseificação, agitação, pré-aquecimento, fundição e desmoldagem, permitindo que cópias quase perfeitas do padrão mestre sejam criadas e fornecendo uma tolerância padrão de ± 0,15 mm / 100 mm, com a maior precisão capaz de atingir ± 0,05 mm.

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Etapas para o processo de fundição de uretano

  • Preparação da primeira fase, o molde de silicone é colocado em uma estufa e aquecido a 60 ° C-70 ° C.
  • Monte o molde antes de fundir o poliuretano. Escolher o agente desmoldante correto (e usá-lo corretamente) é muito importante para evitar aderência e defeitos de superfície.
  • Prepare as resinas de poliuretano para pré-aquecer a cerca de 40 ° C antes de usar. Misture resinas de dois componentes em proporções exatas e, em seguida, mexa totalmente e desgaseifique por 50-60 segundos sob vácuo.
  • A resina é despejada no molde dentro da câmara de vácuo sob controle do computador e curada novamente no forno. Tempo médio de cura: 1-3 horas para peças pequenas e 3-6 horas para peças grandes.
  • Remova a parte de resina do molde de silicone após a cura. Remova os portões e aberturas; deixe uma cópia exata do original.
  • Prepare-se para repetir este ciclo.

Crie peças de uretano fundido com uma ampla variedade de materiais de resina

As resinas de uretano são polímeros com uma ampla gama de propriedades, potências e usos. Os uretanos podem ser rígidos, elastoméricos, coloridos, transparentes, pintados e revestidos. Os materiais são desenvolvidos principalmente para imitar os plásticos de produção comuns.

CreateProto oferece vários materiais para atender às suas aplicações, incluindo Hei-Cast do Japão e Axson da França. Os materiais com certas propriedades são semelhantes aos plásticos de produção de engenharia, como ABS, PMMA, PC, PP, PA e assim por diante. As peças fundidas podem variar de transparentes, translúcidas a coloridas e de borracha macia a plástico rígido. Vários materiais contêm aqueles resistentes a impactos, resistentes a altas temperaturas (120 ℃) ​​ou resistentes ao fogo (UL94-V0) e resinas preenchidas com vidro e silicone de dureza diferente.

As possibilidades do uretano fundido são infinitas e ele prova ser uma solução de baixo volume perfeita.

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Aplicações de fundição a vácuo de poliuretano

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Fabricação de baixo volume / execuções curtas de produção

A fundição a vácuo é perfeita para protótipos de plástico de alta qualidade. Quando os volumes não justificam o investimento em moldagem por injeção e peças de produção de tiragem curta, ele pode completar semanas antes que as ferramentas de produção estejam prontas. Nossos serviços de manufatura avançados ajudam você a criar peças de produção personalizadas e complexas em baixos volumes com mais rapidez do que ferramentas e moldes tradicionais.

Verificação de Engenharia / Teste Funcional

O processo de fundição de uretano e as ferramentas relativamente baratas envolvidas tornam mais fácil e econômico qualquer verificação de engenharia necessária e alterações de projeto. Além disso, eles seriam usados ​​para fazer o teste funcional antes de testar os produtos de produção em massa e o relatório de problemas ou mesmo obter qualquer aprovação de certificação.

Modelos estéticos / estudos de cor e textura

A peça fundida pode ser um modelo estético completo com várias cores, texturas e acabamentos sob a mesma ideia de design. Se não tiver nenhuma ideia sobre qual cor seria a mais adequada para um produto, você pode fazer um molde de silicone para produzir de 10 a 15 peças fundidas e pintar cada uma com as cores e texturas de seu design para discutir internamente durante reuniões entre departamentos de design ou mesmo reuniões de gerenciamento.

Modelos de exibição / prontos para marketing

A funcionalidade do usuário final e um acabamento de alta qualidade tornam as peças fundidas de uretano ideais para testes de consumo e avaliação do usuário. A aplicação do processo de uretano fundido significa que as mudanças podem ser feitas rapidamente para testes adicionais ou lançamento no mercado. Em qualquer feira ou exposição, você poderá expor diversas peças modeladas aos clientes interessados. A moldagem de uretano também é necessária para fotos na preparação do folheto da empresa ou na publicação no site oficial para mais clientes em potencial.